Debljina vruće pocinčanog sloja ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja, dugog vijeka trajanja i tako dalje.Cijena pocinčavanja je niska, površina nije baš glatka, a otpornost na koroziju mnogo je lošija nego kod vruće pocinčane cijevi.Proces formiranja sloja vrućeg cinčanja je proces formiranja legure željeza i cinka između matrice željeza i vanjskog sloja čistog cinka.Sloj legure željeza i cinka formira se na površini izratka tijekom vrućeg cinčanja, što čini dobru kombinaciju između sloja željeza i čistog cinka.Proces se može jednostavno opisati kao: kada se željezni izradak uroni u rastaljeni cink, to je cinkova troska.Kada se izradak izvadi iz otopine za uranjanje cinka, na površini se formira sloj čistog cinka, koji je šesterokutni kristal.Njegov sadržaj željeza nije veći od 0,003%.
Vruće pocinčane cijevi:
To je učiniti da rastaljeni metal reagira sa željeznom matricom kako bi proizveo sloj legure, tako da se kombiniraju matrica i premaz.Vruće pocinčavanje je prvo dekapiranje čelične cijevi.Kako bi se uklonio željezni oksid na površini čelične cijevi, nakon luženja, čisti se u vodenoj otopini amonijevog klorida ili cinkovog klorida ili u spremniku s vodenom otopinom amonijevog klorida i cinkovog klorida, a zatim se šalje u spremnik za vruće pocinčavanje.Vruće pocinčavanje ima prednosti ravnomjernog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja.Većina procesa na sjeveru usvaja postupak izravnog valjanja pocinčane trake za dopunu cinka.Matrica čelične cijevi i rastaljena otopina za oplatu imaju složene fizikalne i kemijske reakcije, tvoreći sloj legure cinka i željeza otporan na koroziju s čvrstom strukturom.Sloj legure integriran je sa slojem čistog cinka i matricom čelične cijevi.Zbog toga ima jaku otpornost na koroziju.
Vrijeme objave: 5. kolovoza 2022